Case: Mikrodosiersysteme

Unterstützung der Reduktion von Abgasen

Vernay Europe
Automotive

      19-10-2017

Unser Kunde Vernay ist in einem wachsenden Markt tätig. Dieses Wachstum ist hauptsächlich auf europäische Gesetze und Vorschriften für die Verringerung von Abgasen zurückzuführen. Im folgenden Fallbeispiel geht es um die Automatisierung bei der Montage eines kleinen Automobil-Mikrodosiersystems für Additive, die Autoabgase verringern.

Mikro dosier systeme | IMS-nl.com

ROBUST UND ZUVERLÄSSIG

Kundenbedürfnisse und -ziele

Vernay wollte seine Produktionsleistung an die Nachfrage aus der Autoindustrie anpassen. Der Betrieb wollte seine vorhandenen Herstellungsprozesse weiter verwenden und bat IMS, ihn beim Finden einer Lösung für eine Reihe weiterer Prozessschritte zu unterstützen. Die gelieferte Produktionslinie sollte robust und zuverlässig sein.

IMS Herausforderungen und -Lösung

Zu der Herausforderung gehörte eine Pre-Automatisierungsanalyse, gefolgt von der Entwicklung und dem Bau einer Produktionslinie. Neben der Integration eines neuen Prozesses mussten wir vorhandene Zuliefererprozesse integrieren und validieren. Unsere Pre-Automatisierungsanalyse, die wir gemeinsam mit Vernay vornahmen, führte zu einer besseren Herstellbarkeit des Produkts durch Verwendung der Methoden “Design for Assembly” (DFA) und “Design for Manufacturing” (DFM).

Mithilfe der Produktionslinie kann Vernay jedes Jahr über 2 Millionen Mikrodosiersysteme produzieren. Die Produktzykluszeit beträgt 10 Sekunden. Als Basis für die Produktionslinie diente eine standardisierte Automatisierungsplattform.

Folgende Prozesse wurden in die Produktionslinie integriert:

  • Laserschweißen
  • Visionprüfung
  • Höhenmessung
  • Druckprüfung
  • Wassertest
  • Durchflussprüfung
  • Kodierung
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PRODUKTIONSLINIE FÜR MIKRODOSIERSYTEME

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DEN PROZESS ZU BESCHLEUNINGEN

Enger Zeitplan

Zu Beginn des Projektes schlugen wir einen engen, aber realistischen Zeitplan vor. Wegen der steigenden Nachfrage nach dem Produkt fragte uns Vernay, ob es möglich sei, den Prozess zu beschleunigen. Da das Projekt bereits in vollem Gange war, mussten wir das Tempo rasch erhöhen. Durch gemeinsame Bemühungen zwischen Vernay und uns konnten wir eine Lösung finden und die Lieferzeit um sechs Wochen verkürzen. Dadurch konnte Vernay die Nachfrage früher als erwartet befriedigen.

Vernay ist mit der schnellen Lieferung und der Inbetriebnahme der neuen Maschine zufrieden.

Die Zusammenarbeit besteht auch weiterhin, da wir bis jetzt insgesamt 5 dieser Produktionslinien geliefert haben.

Ergebnisse für den Kunden

Durch dieses Projekt und die sich daraus ergebende flexible Produktionslinie ergaben sich für Vernay folgende Vorteile:

  • Die Nachfrage konnte früher als erwartet befriedigt werden
  • Weitere Erhöhung der Produktionsleistung
  • Stabile Produktionsprozesse
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STABILE UND FLEXIBLE PRODKTION

Hans Velten

Business Development

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